Sự kiện không chỉ đánh dấu bước phát triển mới của ngành sản xuất bán dẫn trong nước, mà còn khẳng định năng lực của nhà thầu Việt Nam trong lĩnh vực xây dựng hạ tầng sản xuất bán dẫn.

Dự án được triển khai trong bối cảnh Việt Nam đẩy mạnh Chiến lược phát triển công nghiệp bán dẫn đến năm 2030, tầm nhìn 2050 theo Quyết định 1018/QĐ-TTg, với mục tiêu hình thành ít nhất 10 nhà máy đóng gói và kiểm thử vào năm 2030. Việc đưa vào triển khai nhà máy OSAT tại Bắc Ninh được xem là bước đi cụ thể hóa định hướng này, đồng thời góp phần gia tăng giá trị nội địa trong chuỗi cung ứng.

Quy mô đầu tư theo lộ trình hai giai đoạn

Theo kế hoạch, dự án được triển khai theo hai giai đoạn. Giai đoạn I (2026-2027) tập trung vào hệ thống kiểm thử chức năng với 6 dây chuyền thiết bị ATE (Automated Test Equipment) cùng khu kiểm tra độ tin cậy (Burn-in, Reliability Test).

Giai đoạn II (2028-2030) mở rộng diện tích lên khoảng 6.000 m², nâng tổng số dây chuyền ATE lên 24, hướng tới năng lực sản xuất quy mô hàng tỷ sản phẩm mỗi năm. Nhà máy dự kiến tập trung vào kiểm thử và đóng gói các dòng chip phục vụ IoT và thiết bị ứng dụng AI, những phân khúc được đánh giá có dư địa tăng trưởng lớn trong những năm tới.

Ông Nguyễn Quang Dương, Giám đốc sản xuất Nhà máy FAT (Tập đoàn FPT), cho biết dự án là một cấu phần chiến lược trong lộ trình phát triển lĩnh vực bán dẫn của FPT, hướng tới xây dựng năng lực sản xuất nội địa và đóng góp vào hệ sinh thái công nghệ cao tại Việt Nam.

Yêu cầu hạ tầng kỹ thuật đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế

Khác với các công trình công nghiệp thông thường, nhà máy kiểm thử và đóng gói chip bán dẫn đòi hỏi môi trường sản xuất được kiểm soát nghiêm ngặt về mật độ hạt bụi, nhiệt độ, độ ẩm, chênh áp và tĩnh điện nhằm bảo đảm độ chính xác của thiết bị và chất lượng sản phẩm.

Theo thiết kế, khu vực phòng sạch của dự án được triển khai theo tiêu chuẩn ISO 14644-1, cấp độ ISO 7 (Class 10.000) theo giới hạn quy định. Hệ thống HVAC được thiết kế duy trì vi khí hậu ổn định, đồng thời đáp ứng tải nhiệt lớn phát sinh từ thiết bị ATE và khu vực Burn-in. Mô hình phân cấp áp suất giữa các khu vực chức năng được tính toán nhằm hạn chế nguy cơ nhiễm chéo trong quá trình vận hành.

Song song đó, hệ thống chống tĩnh điện (ESD) và hạ tầng cơ điện (MEP) được tích hợp đồng bộ theo layout công nghệ ngay từ giai đoạn thiết kế, bảo đảm điều kiện vận hành an toàn và ổn định dài hạn.

Trong dự án này, INTECH E&C được lựa chọn triển khai các hạng mục hạ tầng kỹ thuật và hệ thống phòng sạch. Đại diện doanh nghiệp, Ông Lê Như Bách, Phó giám đốc công ty cổ phần kỹ thuật xây dựng INTECH (INTECH E&C) cho biết, ngay từ giai đoạn thiết kế, đơn vị đã áp dụng công nghệ BIM để kiểm soát xung đột kỹ thuật và đồng bộ hệ thống HVAC, điện động lực với kết cấu phòng sạch, qua đó hạn chế sai sót, tối ưu tiến độ và bảo đảm hiệu quả vận hành sau khi nhà máy đi vào hoạt động.

Gia tăng năng lực nhà thầu nội địa trong lĩnh vực công nghệ cao

Việc doanh nghiệp trong nước tham gia triển khai các hạng mục kỹ thuật cốt lõi của nhà máy OSAT được đánh giá là tín hiệu tích cực đối với ngành xây dựng công nghiệp công nghệ cao. Trong bối cảnh Việt Nam đặt mục tiêu nâng cao tỷ lệ nội địa hóa và làm chủ dần các công đoạn có giá trị gia tăng cao, năng lực thực thi hạ tầng kỹ thuật đạt chuẩn quốc tế đóng vai trò quan trọng.

Dự án tại Bắc Ninh vì vậy không chỉ là bước tiến của riêng FPT trong lĩnh vực bán dẫn, mà còn phản ánh xu hướng chuyển dịch của doanh nghiệp Việt Nam từ vai trò tham gia gia công sang từng bước làm chủ công nghệ, hạ tầng và tiêu chuẩn vận hành trong các ngành công nghiệp lõi.