Nhà máy được xây dựng trên diện tích 32,2 ha tại Khu công nghiệp Mỹ Xuân B1 - Đại Dương, Phú Mỹ, TP.HCM, với công suất thiết kế 1,2 triệu tấn/năm. Nhà máy đã và đang hoàn thành lắp đặt thiết bị, chạy thử, gia tăng danh mục sản phẩm chất lượng tại thị trường trong nước và xuất khẩu; toàn bộ nhà máy dự kiến khánh thành vào cuối tháng 11/2026.

Mở rộng quy mô sản xuất, tạo lợi thế về năng lực cung ứng

Tôn Nam Kim hiện sở hữu hệ thống 6 nhà máy. Các nhà máy cán nguội - mạ được đặt tại Bình Dương và Phú Mỹ; các nhà máy ống thép đặt tại Long An, Mỹ Phước, Phú Mỹ và Chu Lai.

Khi Nhà máy Tôn Nam Kim Phú Mỹ đi vào hoạt động, tổng công suất toàn hệ thống đạt khoảng 2,2 triệu tấn/năm. Quy mô này giúp Tôn Nam Kim chủ động hơn trong kế hoạch sản xuất, đáp ứng các đơn hàng lớn và linh hoạt điều phối giữa nhiều dây chuyền và nhà máy.  

Sản phẩm mới mở rộng lợi thế cạnh tranh

Một trong những điểm tạo khác biệt của Tôn Nam Kim Phú Mỹ là khả năng mở rộng danh mục sang các dòng sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao hơn.

Bên cạnh PO, CRC Full Hard, tôn mạ kẽm, tôn mạ hợp kim nhôm - kẽm và tôn mạ màu, nhà máy bổ sung các sản phẩm mới như thép cán nguội ủ CR Annealed, tôn mạ kẽm không bông GI Zero Spangle và tôn mạ màu PPGL AZ200 25/12 với các hệ sơn PE, SPE, SMP, PVDF.

Nền tảng cho các sản phẩm này là hệ thống dây chuyền hiện đại gồm PLTCM, dây chuyền ủ liên tục và các dây chuyền mạ công nghệ cao. PLTCM tích hợp tẩy rỉ và cán nguội trên cùng hệ thống, kết hợp công nghệ cán 5 giá 6 trục, giúp kiểm soát độ dày, độ phẳng, biên dạng và cơ tính của thép. Các công đoạn ủ và mạ tiếp tục kiểm soát cơ tính, lớp mạ và chất lượng bề mặt, tạo điều kiện để Tôn Nam Kim phát triển sản phẩm ở các cấp chất lượng cao nhất trong từng dòng sản phẩm.

Danh mục rộng hơn giúp doanh nghiệp mở rộng khả năng đáp ứng từ xây dựng sang điện gia dụng, ô tô - xe máy, cơ khí chế tạo, công nghiệp chế biến và công nghiệp phụ trợ;  tạo thêm lợi thế ở những phân khúc có yêu cầu cao về chất lượng và khả năng gia công.

Hiệu quả sản xuất tạo lợi thế giá thành

Công nghệ PLTCM vận hành liên tục, không phát sinh cuộn bán thành phẩm trung gian, cùng các dây chuyền ủ và mạ công nghệ cao giúp Tôn Nam Kim kiểm soát tốt chất lượng trong suốt quá trình sản xuất, tạo ra sản phẩm ở cấp chất lượng cao với tỷ lệ thu hồi thuộc mức cao trong ngành. Hiệu suất thu hồi này góp phần giảm hao hụt, tiết kiệm nguyên vật liệu và tối ưu giá thành.

Tôn Nam Kim còn có lợi thế khi sở hữu nhiều dây chuyền phù hợp với từng phân cấp sản phẩm. Tùy quy cách, chất lượng và sản lượng, đơn hàng có thể được phân bổ vào dây chuyền phù hợp, giúp khai thác thiết bị hiệu quả và hạn chế chi phí không cần thiết.

Logistics đưa Nam Kim đến gần thị trường hơn

Mạng lưới nhà máy được bố trí gần các khu vực tiêu thụ, giúp rút ngắn quãng đường vận chuyển, giảm chi phí logistics và thời gian giao hàng.  

Ở chiều xuất nhập khẩu, các nhà máy có lợi thế kết nối với các đầu mối cảng lớn như Chu Lai và Cái Mép - Thị Vải, hỗ trợ tiếp nhận nguyên liệu và vận chuyển thành phẩm ra thị trường quốc tế.

Chuỗi sản xuất còn được tổ chức theo hướng liên kết, trong đó đầu ra của một nhà máy hoặc công đoạn có thể trở thành đầu vào của công đoạn tiếp theo, giúp giảm trung chuyển và vận chuyển vòng. Các hệ thống dầm bước tiến, xe chuyển cuộn tự động trợ luân chuyển cuộn thép giữa các công đoạn, tiếp tục tối ưu logistics nội bộ.

Nhờ đó, Tôn Nam Kim có thêm nền tảng cạnh tranh bằng quy mô sản xuất, sản phẩm mới, chất lượng cao, hiệu quả vận hành và khả năng phục vụ thị trường. Trong nước, hệ thống nhà máy gần khu vực tiêu thụ giúp doanh nghiệp nâng tốc độ và tính linh hoạt trong cung ứng. Với xuất khẩu, năng lực sản xuất, chất lượng sản phẩm cùng lợi thế kết nối cảng biển tạo thêm dư địa tiếp cận các thị trường quốc tế.