Sản xuất thép vốn tiêu thụ điện lớn, trước thực tế này, Tập đoàn Hòa Phát (HPG) và các đơn vị thành viên đều chủ động lựa chọn các công nghệ phù hợp ngay từ khi đầu tư, nghiên cứu ứng dụng các giải pháp mới về môi trường cũng như tiết kiệm điện, góp phần quan trọng trong chiến lược giảm phát thải khí nhà kính, hướng đến mục tiêu trung hòa carbon. 

Thông tin này được ông Nguyễn Đỗ Dũng, Phó giám đốc Công ty CP Thép Hòa Phát Hải Dương, doanh nghiệp thành viên của HPG chia sẻ khi tham gia talkshow “Chủ động ứng phó mùa nắng nóng 2026".

Tổng sản lượng thép của thép Hòa Phát Hải Dương là 2,5 triệu tấn/năm, việc chủ động tiết kiệm điện đã được doanh nghiệp triển khai đồng bộ với các giải pháp chặt chẽ, hiệu quả.

Trong chuỗi sản xuất tại các khu liên hợp gang thép, tập đoàn Hoà Phát trong đó có Công ty CP thép Hòa Phát Hải Dương đã đầu tư hệ thống thu hồi và tái sử dụng toàn bộ nhiệt dư, khí dư từ các công đoạn luyện coke, luyện thép, và áp dụng công nghệ đúc – cán liên tục để giảm phát sinh nhiệt.

Dự kiến đến cuối năm 2026, tập đoàn Hòa Phát sẽ đạt công suất thép thô khoảng 16 triệu tấn/năm. Trong đó có 2 Khu Liên hợp gang thép lớn (Hải Dương 2,5 triệu tấn/năm, Dung Quất 12 triệu tấn/năm), vì vậy ngay từ khi đầu tư đã lựa chọn công nghệ phù hợp để giảm tiêu hao điện năng.

Với các giải pháp năng lượng, Khu Liên hợp gang thép Hải Dương và Dung Quất đang nghiên cứu thu hội toàn bộ hơi nóng bão hòa từ nhà máy luyện thép để phát điện. Đồng thời, đang thay thế thiết bị cũ bằng những thiết bị tiết kiệm điện: thêm biến tần, thay quạt, động cơ. Doanh nghiệp cử các đoàn đi thăm quan các nhà máy thép tại nước ngoài để học hỏi những giải pháp mới về môi trường cũng như tiết kiệm điện.

Theo ông Nguyễn Đỗ Dũng, các hạng mục này được các lãnh đạo Tập đoàn triển khai rất quyết liệt, coi đây  giải pháp bền vững, tận dụng nguồn nhiệt dư trong quá trình sản xuất gang thép để tạo ra điện mà không cần sử dụng nhiên liệu hóa thạch, góp phần giảm tải áp lực điều độ hệ thống điện lưới quốc gia, nhất là trong những tháng nắng nóng cao điểm.

Bên cạnh các giải pháp tiết kiệm năng lượng kể trên, tập đoàn Hòa Phát và các đối tác đang triển khai các dự án điện mặt trời áp mái trên toàn hệ thống nhằm tăng tự chủ năng lượng, tối ưu chi phí và thúc đẩy xanh hóa sản xuất. 

Mục tiêu đến cuối năm toàn tập đoàn sẽ lắp đặt được hệ thống điện mặt trời áp mái tại các nhà máy, Khu công nghiệp đạt khoảng 100mwp.

Tiêu biểu, tại Khu liên hợp Dung Quất, Dự án điện mặt trời áp mái của Hòa Phát Dung Quất có tổng vốn đầu tư gần 600 tỷ đồng, gồm 5 phân kỳ với quy mô 79,2 MWp, dự kiến hoàn thành vào quý II/2027. Khi đi vào vận hành, hệ thống có khả năng tạo ra hơn 115 triệu kWh điện sạch mỗi năm. 

Còn dự án điện mặt trời áp mái tại Tôn Hòa Phát có công suất hơn 4.100 kWp, dự kiến hoàn thành tháng 4/2026, giúp tự chủ khoảng 17% điện sản xuất. 

Tại Ống thép Hòa Phát Long An, nhà máy đã hoàn thiện hệ thống đạt 7 triệu kWh, đáp ứng khoảng 50% nhu cầu điện sản xuất. 

Một số khu công nghiệp thuộc Tập đoàn Hoà Phát cũng đang được tối ưu hóa hạ tầng mái nhà xưởng cùng các đối tác, nhằm mang lại giải pháp năng lượng sạch thiết thực cho khách hàng thuê đất, việc này thể hiện cam kết của Hòa Phát trong việc đồng hành cùng doanh nghiệp, hướng tới mục tiêu Net Zero và gia tăng lợi thế cạnh tranh cho các KCN của Tập đoàn

Ngoài lĩnh vực điện mặt trời, Hòa Phát và các đối tác cũng đang nghiên cứu, mở rộng hợp tác sang các giải pháp lưu trữ năng lượng (BESS) và các dự án năng lượng tái tạo quy mô lớn hơn trong tương lai,  giúp doanh nghiệp từng bước gia tăng tỷ lệ tự chủ điện sản xuất và đẩy mạnh sử dụng năng lượng tái tạo.

Nhờ các giải pháp tận dụng giải pháp thu hồi nhiệt, khí, hơi, và điện mặt trời tập đoàn Hòa Phát hiện đã tự chủ khoảng 90% nhu cầu điện sản xuất, chỉ sử dụng khoảng 10% từ điện lưới cho mục đích dự phòng và cân bằng phụ tải.

Việc tự chủ năng lượng giúp doanh nghiệp xanh hóa sản xuất, tiết kiệm hàng nghìn tỷ đồng mỗi năm, đồng thời giảm đáng kể giá thành sản phẩm, nâng cao tính ổn định vận hành và tạo lợi thế cạnh tranh bền vững trong ngành thép.